一、脉冲填料萃取以及脉冲筛板萃取塔优缺点：

脉冲填料萃取塔优点：

传质效率较高；结构简单，没有转动部件，制造费用较低,安装操作较容易；放大效应不显著；有较好的操作特性。

脉冲填料萃取塔缺点：

乱堆填料在脉动时易产生填料定向, 导致沟流。由于产生脉冲在机械方面困难较大, 限制了大直径脉冲塔的发展。

脉冲筛板萃取塔优点：

传质效率较高；结构简单，没有转动部件，制造费用较低,安装操作较容易；放大效应不显著；有较好的操作特性。还具有轴向混和小、萃取效率高，特别适用于防腐蚀和防放射性的独特性。

脉冲筛板萃取塔缺点：

对于易乳化的体系，在是否采用脉冲筛板萃取柱方面要慎重考虑。漏液、旋转阀堵塞等问题（采用往复塞泵）。

二、脉冲萃取塔的展望：

普通萃取塔中，两相依靠密度差逆流流动，传质速度受到限制。采用脉冲方式提供额外能量，增加塔内气体的湍动。如何改善两相接触、降低轴向混合以提高传质效率是一直萃取分离塔研究的重要方向，过去只有通过大量实验才能获得相关的实验数据，不仅浪费时间，成本消耗也十分巨大。但是随着模拟技术的发展，以及随之而来的各种数学模型的建立，对于预测和计算塔内流动情况提供了有效手段，从而对于指导萃取分离塔的设计和设备强化具有重大意义，以期其在核化工，湿法冶金，石油化工方面有更大的发展。

脉冲筛板萃取塔实验装置主要配置由筛板萃取塔、空压机、流量计、脉冲控制器、电磁阀、水泵、填料、储液罐、缓冲罐、数字显示仪表、304不锈钢框架组成。

三、KH-HG211脉冲筛板萃取塔实验装置功能特点：

1.整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2.设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

3.整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。

4.塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。

5.塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。

6.装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

7.了解脉冲筛板萃取塔的结构。

8.掌握脉冲筛板萃取塔性能的测定方法。

9.了解筛板萃取塔传质效率的强化方法。

10.水：装置自带不锈钢水罐，连接自来水接入。 实验物料：水--- 煤油。

11.电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

四、KH-HG211脉冲筛板萃取塔实验装置技术参数

1.筛板萃取塔，塔两端直径较大部分为上澄清段（油水分离）和下澄清段。中间为两相传质段，在塔的下澄清段装有脉冲管和轻相分布器；在上澄清段设有重相分布器、轻相出口以及缓冲器。萃取操作时，由脉冲发生器提供的脉冲气流使塔内液体作上下往复运动，迫使液体经过筛板使分散相破碎成较小的液滴分散在连续相中，并形成强烈的上下湍动，从而促进传质过程的进行。玻璃筛板塔：直径Ф60mm，有效高 1000mm，板间距50~100mm；上、下扩大段直径Ф100mm，高300~500mm。

2.进料泵：MP-20RM微型磁力泵，功率35W，最大流量0.5m3/h，扬程4m。

3.微型齿轮泵：220V三相电机，配变频器。

4.流量计：玻璃转子流量计2.5-25L/h，数量2支。

5.空压机：无油静音空压机，功率750W。最大工作压力0.8Mpa，带油水分离器。

6.脉冲控制仪：无触点脉冲控制仪，电压220V，功率40W，脉冲间隔时间0.8-30s。

7.稳压器：工作压力0-0.8Mpa。

8.原料槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

9.萃取相罐：容积20L，304卫生级不锈钢。

10.萃余相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

11.宇电AI501数字转数显示仪。宇电AI702M多路温度显示仪。

12.转速传感器：霍尔开关。

13.Pt100铂电阻温度传感器 ：0—100℃。

14.正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

15.304不锈钢管路、管件及阀门。

16.仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

17.外形尺寸：1700×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

18.工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

 相关产品