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填料塔精馏实验装置功能特点及设备组成

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件,液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体作递向流动,并进行气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物,用于增加两相流体间的面积,增强两相间的传质)等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等

KH-HG121填料塔精馏实验装置功能特点:

1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。

3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,工艺精细,制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。

9、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理,掌握其操作方法;

10、塔身透明可视,可观察塔内的工作状态;

11、进料可与塔釜液热交换,实现废热再利用;

12、回流比可自动控制,观察全回流和不同回流比下,对系统温度稳定性的影响;

13、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视;

14、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。

KH-HG121填料塔精馏实验装置设计参数:

常压操作。

上升蒸汽量:2L/h。

回流比:4--∞。

塔顶浓度≥80%

水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电:电压AC220V,功率2.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。

实验物料:乙醇—水,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇(用户自配)。

KH-HG121填料塔精馏实验装置主要设备:

1、304不锈钢塔体:φ30×1200mm,可调节进料位置,每段塔节都设有进料口和取样口,内装规整的φ3*3拉西环填料。

2、304不锈钢再沸器:再沸器直接置于精馏塔下部,采用不锈钢制作,内置电加热管加热。总加热功率2000W,可调;分两组,各1000W,两组采用先进的温控仪表自动控制,承担精馏塔的温度控制调节。

3、塔顶全凝器:盘管式,304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。换热面积0.028m2,冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。

4、管路:透明,耐温120℃,耐腐蚀。

5、转子流量计:透明可视,16-160L/h。

6、原料罐、产品罐:玻璃,4L,可密闭。

7、液位计传感器,400mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。

8、塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-20KPa,精度0.5级。

9、进料计量泵,进料量:2.5-25L/h。

10、回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。    

11、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入长度可调整,直径φ3mm

12、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。

14、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。

15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存2G,功能:中央处理器数据显示控制。

17、额定电压:380V,总功率:3.5kW,质量:约150 kg

18、外形尺寸:1600*550*1600mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。

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