脉冲筛板萃取塔实验装置，筛板塔精馏实验装置

KH-HG211脉冲筛板萃取塔实验装置

一、脉冲筛板萃取塔实验装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。

4、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。

5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。

6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、脉冲筛板萃取塔实验装置功能：

1、了解脉冲筛板萃取塔的结构。

2、掌握脉冲筛板萃取塔性能的测定方法。

3、了解筛板萃取塔传质效率的强化方法。

三、脉冲筛板萃取塔实验装置主要配置：

筛板萃取塔、空压机、流量计、脉冲控制器、电磁阀、水泵、填料、储液罐、缓冲罐、数字显示仪表、304不锈钢框架。

水：装置自带不锈钢水罐，连接自来水接入。

实验物料：水--- 煤油。

电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

四、脉冲筛板萃取塔实验装置技术参数：

1、筛板萃取塔，塔两端直径较大部分为上澄清段（油水分离）和下澄清段。中间为两相传质段，在塔的下澄清段装有脉冲管和轻相分布器；在上澄清段设有重相分布器、轻相出口以及缓冲器。萃取操作时，由脉冲发生器提供的脉冲气流使塔内液体作上下往复运动，迫使液体经过筛板使分散相破碎成较小的液滴分散在连续相中，并形成强烈的上下湍动，从而促进传质过程的进行。玻璃筛板塔：直径Ф60mm，有效高 1000mm，板间距50~100mm；上、下扩大段直径Ф100mm，高300~500mm。

2、进料泵：MP-20RM微型磁力泵，功率35W，最大流量0.5m3/h，扬程4m。

3、微型齿轮泵：220V三相电机，配变频器。

4、流量计：玻璃转子流量计2.5-25L/h，数量2支。

5、空压机：无油静音空压机，功率750W。最大工作压力0.8Mpa，带油水分离器。

6、脉冲控制仪：无触点脉冲控制仪，电压220V，功率40W，脉冲间隔时间0.8-30s。

7、稳压器：工作压力0-0.8Mpa。

8、原料槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

9、萃取相罐：容积20L，304卫生级不锈钢。

10、萃余相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

11、宇电AI501数字转数显示仪。宇电AI702M多路温度显示仪。

12、转速传感器：霍尔开关。

13、Pt100铂电阻温度传感器：0—100℃。

14、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

15、304不锈钢管路、管件及阀门。

16、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

17、外形尺寸：1700×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

18、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

KH-HG124振动筛板萃取实验装置

一、振动筛板萃取实验装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。

4、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。

5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。

6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

7、能在线监测实验原始数据，并可显示数据曲线。配真彩色TFT触摸屏带RS485接口，数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行杜绝安全事故。

二、振动筛板萃取实验装置功能：

1、了解振动筛板萃取实验装置的构造和应用。

2、测定萃取效率。

3、掌握振动频率与萃取效率的相互关系。

4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

5、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺视频介绍。

三、设计参数：

1、常温、常压操作。

2、萃取塔转动频率：20—250r/min。

3、传质单元数 NOE：0.4—3.0。

4、传质单元高度HOE：0.3—2.0m。

5、体积总传质系数,KYea：2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。

6、水流量：1.6～16L/h。

7、煤油流量：1.6～16L/h。

8、水：装置自带304不锈钢水箱，连接自来水接入。

9、电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

10、实验物料：水—煤油—苯甲酸。

11、外配设备、药品：煤油—苯甲酸、Na(OH)2标准液、化学分析仪。

四、振动筛板萃取实验装置主要设备：

1、萃取塔全为玻璃制作。直径为φ45mm高度为1200mm。共20块筛板组成，周围用螺杆固定。能很好的观察到实验发生的全过程。　　

2、定位器：倒U状，直径φ10mm，304不锈钢材质。

3、可调速电机：电压AC220V，功率60W，电机的振动转速由调速器由变频器调节。

4、流量计：金属远传转子流量计，流量范围1.6～16 L/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。数量2支。

5、测转速传感器：霍尔开关。

6、原料槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

7、萃取相罐：容积20L，304卫生级不锈钢。

8、萃余相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。

9、Pt100热电阻温度计：0—100℃。

10、MP型磁力驱动泵（两台）：功率30Ｗ，扬程8m。

11、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

12、304不锈钢管路、管件及阀门。

13、中央处理器：执行速度 0.64μs，内存容量 16K；内建RS485通讯模式；功能：温度、压力等模拟量信号采集换算；

14、模拟模块：高达 16 位分辨率，总和精度±0.5%；

15、温度模块：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：温度信号采集换算；

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制；

17、额定电压：380V，总功率：15kW；

18、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

20、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。

KH-HG120筛板塔精馏实验装置

一、筛板塔精馏实验装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。

3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。

4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。

5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、筛板塔精馏实验装置功能：

1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。

4、回流比自动控制，可全回流和部分回流连续操作。

5、塔身透明可视，可观察每块塔板的工作状态，每块塔板设置侧口，可用于测温和取样。

6、进料可与塔釜残液热交换，实现废热再利用。

7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。

8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

三、设计参数：

1、常压操作。

2、精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率6%

3、全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。

4、部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。

5、上升蒸汽量：2 L/h。

6、回流比：4--∞。

7、塔顶浓度≥80%。

8、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

9、电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

10、实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。

四、筛板塔精馏实验装置主要设备：

1、塔体：高硼硅玻璃，塔径50mm，塔板：可拆卸，单溢流降液管开孔率11%，原料处理量：50mL/min

2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥13L，加热功率3kW，连续可调，自动控温。

3、塔顶全凝器：盘管式，不304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。

4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。

5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。

6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料蠕动泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。

17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg

18、外形尺寸：2000×580×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。