填料塔精馏实验装置，填料吸收实验装置

KH-HG121填料塔精馏实验装置

一、填料塔精馏实验装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、填料塔精馏实验装置功能：

1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可视，可观察塔内的工作状态；

3、进料可与塔釜液热交换，实现废热再利用；

4、回流比可自动控制，观察全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响；

5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

三、设计参数：

1、常压操作。

2、上升蒸汽量：2L/h。

3、回流比：4--∞。

4、塔顶浓度≥80%

5、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

6、电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

7、实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。

四、填料塔精馏实验装置主要设备：

1、304不锈钢塔体：φ30×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。

2、304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用先进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。

3、塔顶全凝器：盘管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。换热面积0.028m2，冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。

4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。

5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。

6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料计量泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。

17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg

18、外形尺寸：1600*550*1600mm(长×宽×高)，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

KH-HG123填料吸收实验装置

一、填料吸收实验装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。

3、全塔气液接触现象可视。

4、本实验装置采用二氧化碳——水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。

5、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。

6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、填料吸收实验装置功能：

1、了解填料吸收塔的结构、流程及操作方法。

2、测定填料塔流体力学性能，分析比较不同喷淋密度下的载液点与泛点；

2、测定填料吸收塔不同喷淋密度下的体积传质系数；

4、实现在线实时分析实验数据；

5、管路及涡轮流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

7、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

三、设计参数：

1、液相体积传质系数：0.006—0.02（ m/s）。

2、空气流量：0.01～1.2m3/h。

3、二氧化碳流量：0.01～0.16m3/h。

4、液体流量范围：100～1000 L/h，

5、填料塔压降：0.6—1.5KPa；常温、常压操作。

6、水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。

7、电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

8、气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。

9、实验物料：CO2-空气-水。

10、外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪（用户自配）。

四、填料吸收实验装置主要设备：

1、玻璃填料吸收塔：内装φ10×10mm陶瓷拉西环填料；填料塔内径 D=100mm。吸收塔填料层有效高度Z＝1200mm。

2、CO2流量计：流量范围 0.01～0.16m3/h。　　

3、空气流量：质量流量计，流量范围0～1.2m3/h。

4、液体流量：涡轮流量计，透明可视，流量范围0.2～1 m3/h。

5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。

6、旋涡气泵：功率 750W，最大流量145m3/h，风压16kPa。

7、吸收泵，304不锈钢离心泵：功率370W，流量3.6m3/h

8、水槽：≥90 L，优质透明有机玻璃。

9、管路：透明材质，壁厚≥2.5mm。

10、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，数字显示。

11、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

12、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

13、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

14、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

15、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。

16、额定电压：380V，总功率：1.5kW，质量：约150 kg.

17、外形尺寸：1500×580×2700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

18、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

19、二氧化碳浓度检测模块：精确检测装置吸收二氧化碳的浓度，精度误差±3%。