KH-HG18化工流动过程综合实验装置流程图:

流动过程综合实验流程示意图

1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口压力表；5、16-缓冲罐；6、14-测局部阻力近端阀；7、15-测局部阻力远端阀；8、17-粗糙管测压阀；9、21-光滑管测压阀；10-局部阻力阀；11-文丘里流量计（孔板流量计）；12-压力传感器；13-涡流流量计；18、32-阀门；20-粗糙管阀；22-小转子流量计；23-大转子流量计； 24阀门；25-水箱放水阀；26-倒U型管放空阀；27- 倒U型管；28、30-倒U型管排水阀；29、31-倒U型管平衡阀

化工流体过程综合实验软件界面1

化工流体过程综合实验软件界面2

（一）光滑管阻力测定

1、关闭装置所有的阀门，对水箱加水至2/3位置。打开总电源开关，按下触摸屏开关。

2、打开控制箱电源开关，开启触摸屏开关，待电脑启动进入桌面，启动实验软件，进入图中界面1状态，点击水泵频率输入30Hz，点击离心泵开关启动离心泵。

3、打开设备中除阀12和13外的所有阀门，排走管道里的气体。然后关闭阀1、4、6、8、9、10开始光滑管实验。

4、排气调节阀1，打开光滑管上的压差传感器连接阀门和传感器上白色阀门，对测压管路进行排气，排气过程中可适当关小阀11，阀11排气后要全开。

5、流量调节：开启管路出口阀，调节流量，让流量从20到1600L/h范围内变化，该装置两个转子流量计并联连接，根据流量大小选择不同量程的流量计测量流量。建议流量从小到大变化。每次改变流量，

6、待流动达到稳定后，记下对应的压差值，大流量用200KPa差压传感器读取数据，小流量用5.0KPa差压传感器读取数据。通过调节流量计阀门大小记录不同流量下待测点压力变化情况和水温。点击“数据采集”进入界面2，可以采集保存数据。

（二）粗糙管阻力测定

1、光滑管实验结束后，关闭阀7和光滑管对应的对应的差压传感器测压阀，然后打开阀8，进入粗糙管实验。排气方法同光滑管实验相同。

2、从小流量到最大流量，测取15~20组数据。

（三）阀门局部管阻力测定

1、粗糙管实验结束后，关闭阀8和粗糙管对应的对应的差压传感器测压阀，然后打开阀9和10，进入阀门局部管实验。排气方法同光滑管实验相同。

2、从小流量到最大流量，测取15~20组数据。

3、实验结束：关闭阀9、10和差压传感器测压阀，点击关闭水泵开关。

（四）流量计、离心泵性能测定

1、设置频率点击启动离心泵，缓慢打开调节阀1和4至全开。然后打开与压差传感器连接阀门，对测压管路进行排气。

2、用阀门4调节流量，从流量为零至最大或流量从最大到零，测取 10组数据，同时记录涡轮流量计流量、文丘里流量计的压差、泵入口压强、泵出口压强、功率表读数，并记录水温。

KH-HG18化工流动过程综合实验装置实验完成后，关闭软件离心泵开关，退出软件关闭电脑，然后关闭电控箱面板的触摸屏开关和电源开关，切断实验电源。然后打开所有的阀门将水箱及管路残留液体放净,同时也要将测压传感器排气阀打开排走测压管路里面的液体。然后关闭所有阀门，最后打扫实验区域卫生,保持实验区域干净整洁。

KH-HG18化工流动过程综合实验装置注意事项：

1、开机通电前请注意接地，防止漏电。

2、启动离心泵之前以及从光滑管阻力测量过渡到其它测量之前，都必须检查所有流量调节阀是否关闭。

3、在实验过程中每调节一个流量之后应待流量和直管压降的数据稳定以后方可记录数据，流量在50L/h以内时涡轮流量计测量读数误差较大，只读取转子流量计读数。

4、实验过程中，水温可能会随运行时间的增长而增高，所以要记录不同时间点的水温值。

5、在做流体阻力实验时，要排尽管路里的气泡。

6、在开、关各阀门时，须缓开慢关。

7、实验水质要清洁，以免影响涡轮流量计运行。

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