精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：

①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。

②填料塔，气液两相作连续逆流接触。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

KH-JL 填料塔精馏实验装置

一、装置特点:

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

8、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。

9、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、装置功能:

1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。

2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。

3、掌握回流比的调节方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。

三、设计参数:

常压操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔顶浓度≥80%

水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。

四、主要设备:

304不锈钢塔体：φ50×1300mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。

304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用先进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。

不锈钢冷凝器：冷凝器壳体采用304不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作，管径φ12mm、壁厚1mm，换热面积0.028m2。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。

304不锈钢进料罐：容积约15L，304不锈钢出料罐：容积约5L。

MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、扬程2.5m、输入功率30W，进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。进料量：2.5-25L/h。

温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。

回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。

热电偶温度传感器 ：0—100℃（8支）。

宇电AI704多路温度显示仪。

宇电AI518温度控制仪。

宇电AI501H回流比控制显示仪。

电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

304不锈钢管路、管件及阀门。

304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

304不锈钢材质框架1600*550*1600mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。

 相关产品