精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

多功能精馏实验装置功能：

1.用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

2.可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。

3.装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。

4.全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

5.装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

多功能精馏实验装置主要配置：

玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。

液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。

电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

多功能精馏实验装置技术参数：

1.双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。

2.双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。

3.塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。

4.蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-50rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-30ml/min。

5.250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。

6.真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。

7.加热器：功率300W，集成控制。

8.温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。

9.中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

10.模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

11.温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

12.采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。

13.额定电压：220V，总功率：2.2kW。

14.外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

15.工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

16.配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。

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